1、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　2、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　3、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

　　4、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

　　除此之外，使用中密切關(guān)注設(shè)備的工作狀態(tài)，并做好相應(yīng)的檢查工作對(duì)于提升高溫泵的效率也有很大的幫助，檢查工作包括：

　　1、檢查高溫泵使用情況及其高位槽導(dǎo)熱油的溫度，要嚴(yán)禁超過70℃，這樣是為了防止結(jié)焦和泄漏。

　　2、檢查爐的壓力表、溫度表及其流量計(jì)等的數(shù)值是否是處于正常值，從而來判斷鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)如何。

　　3、燃煤加熱爐的爐膛不應(yīng)該出現(xiàn)冒火和吸風(fēng)現(xiàn)象。爐子高溫導(dǎo)熱齒輪油泵鋼結(jié)構(gòu)狀態(tài)以及砌體和爐門應(yīng)該完好，時(shí)刻保持爐膛嚴(yán)密性。

　　4、對(duì)高溫導(dǎo)熱油泵本體及燃煤爐爐膛、爐排以及其附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問題，并要采取相對(duì)應(yīng)的措施。

　　5、檢查各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傳動(dòng)情況應(yīng)無雜聲響。燃煤爐排調(diào)速箱上煤機(jī)卷揚(yáng)機(jī)械減速前潤滑油應(yīng)充足渣機(jī)和引風(fēng)機(jī)應(yīng)充滿潤滑油，應(yīng)于引風(fēng)機(jī)冷卻水接通。